Messgenauigkeit und Kalibrierung von Auszugsprüfgeräten

Ein Messgerät für Baustellenprüfungen nach BS 8539 sollte auf 10 % der tatsächlichen Last genau anzeigen. Das ist ein Baustellenwert, kein Laborwert, aber eng genug, dass ein aus den Messwerten ermittelter zulässiger Widerstand verlässlich ist.

Für Prüfungen von Gerüstverankerungen fordert NASC TG4:25 ein innerhalb der letzten 12 Monate kalibriertes Messgerät mit einer Genauigkeit von 5 %. Ob das 5 % vom Messwert oder vom Skalenendwert sind, wird nicht gesagt – prüfen Sie daher, was Ihr Kalibrierschein angibt. Halten Sie die 5 % bei Gerüstankern ein und immer dann, wenn eine Spezifikation TG4:25 vorschreibt. Für andere Prüfungen nach BS 8539 gilt der Wert von 10 % vom Messwert, sofern die Spezifikation nichts anderes festlegt.

Idealerweise zeigen Messgeräte direkt in Krafteinheiten wie Kilonewton (kN) an statt als Druck.

Die Genauigkeit eines Messgeräts wird oft in Prozent vom Skalenendwert angegeben, sodass der mögliche Fehler in Kilonewton bei jedem Messwert gleich ist. Bei niedrigen Messwerten macht dieser feste Fehler einen großen Anteil des Messwerts aus.

Nehmen wir ein Messgerät mit 60 kN Skalenendwert und einer Genauigkeit von ±2 % vom Skalenendwert. Sein möglicher Fehler beträgt bei jedem Messwert ±1,2 kN:

Lesen Sie bei einem Manometer mit einer Genauigkeit von ±2 % vom Skalenendwert keine Werte unterhalb von 20 % des Skalenendwerts ab. Darunter kann der Fehler mehr als 10 % des Anzeigewerts betragen. Ermitteln Sie zuerst die Prüflast, zum Beispiel mit unserem Prüflastrechner. Verwenden Sie bei niedriger Prüflast ein Prüfgerät oder Manometer mit kleinerem Skalenendwert oder eines, dessen Genauigkeit in Prozent vom Messwert angegeben ist.

Bei einer analogen Skalenanzeige sollte kein Teilstrich mehr als 5 % des Skalenendwerts umfassen, und es lässt sich auf einen halben Teilstrich genau ablesen. Bei einem 50-kN-Manometer bedeutet das Teilstriche von höchstens 2,5 kN, ablesbar auf 1,25 kN.

Digitalanzeigen haben analoge Skalen weitgehend abgelöst und sind in der Regel deutlich genauer.

Ein Messgerät sollte die höchste im Versuch erreichte Last weiterhin anzeigen, nachdem der Messwert wieder gesunken ist. Dübel entspannen sich unter Last, und bei einem versagenden Dübel fällt die Last ab – ohne Spitzenwertanzeige könnte der Prüfer also einen falschen Wert protokollieren. Siehe erste Verschiebung und Lastrelaxation.

Die Staht t25 und t60 zeigen die aktuelle Last und die Spitzenlast auf demselben Display an.

Lassen Sie ein Auszugsprüfgerät oder Messgerät mindestens einmal jährlich von einem Labor kalibrieren, dessen Referenzausrüstung auf nationale Normale rückführbar ist. Schicken Sie es früher ein, wenn es heruntergefallen ist oder Ihnen ein Messwert zweifelhaft erscheint, etwa wenn der Zeiger eines analogen Manometers nicht auf null zurückgeht.

Bewahren Sie das mitgelieferte Zertifikat auf, nehmen Sie es oder die Kalibriertabelle des Messgeräts zu jeder Prüfung mit und geben Sie im Prüfbericht das Kalibrierdatum und das Labor an. Siehe Inhalt eines Prüfberichts vor Ort.

Jedes Staht t25 und t60 Set wird mit einem Kalibrierzertifikat mit 12 Monaten Gültigkeit geliefert. Staht kalibriert und wartet t25 und t60 Prüfgeräte und stellt ein neues Zertifikat für 12 Monate aus: siehe Kalibrierung und Wartung und Service und Kalibrierung. Die jährliche Kalibrierung eines t25 oder t60 kann auch digital durch ein örtliches Kalibrierlabor erfolgen.

Jedes Kalibrierzertifikat für t25 und t60 dokumentiert die Messwerte des Prüfgeräts im Vergleich zu einer rückführbaren Referenz über den gesamten Messbereich: Prüfen Sie, ob die Lasten abgedeckt sind, mit denen Sie prüfen.

Für hydraulische Prüfvorrichtungen misst das G1 Pro Digitalmanometer bis 1000 bar mit einer Genauigkeit von 0,25 % vom Skalenendwert (Broschüre Staht Heavy Duty Test Kit). Geben Sie bei der Bestellung den benötigten Kalibrierbereich an. Es misst Druck und ist daher mit einer Kalibriertabelle zu verwenden, die bar für den jeweiligen Hydraulikzylinder in kN umrechnet.

Eine Messuhr zur Wegmessung muss auf 0,02 mm oder genauer messen. Behandeln Sie eine heruntergefallene Messuhr oder eine, deren Zeiger nicht auf null steht, bis zur erneuten Kalibrierung als nicht kalibriert. Stellen Sie sie auf ein eigenes Stativ, niemals auf die Prüfbrücke, die sich unter Last durchbiegt.